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(一)公司环境管理

1) ISO14001环境管理体系认证

■什么是ISO14001?

  随着社会的发展,环境问题日益成为国际社会关注的焦点。ISO为响应联合国环境与发展大会提出的“可持续发展”目标,促进全球环境质量的改善,规范组织的环境行为,继提出ISO 9000族标准之后又推出了ISO 14000系列环境管理标准。到目前为止,正式发布的标准只有5个,认证所依据的标准为ISO 14001。

 

  ISO 14001环境管理体系是一种非常科学的管理体系。它采用了PDCA的管理模式,通过17个要素的运行,对企业中与环境保护、资源和原材料利用相关的问题进行有效的管理,从而达到促进环境质量改善的目的。ISO 14001标准主要强调全过程的环境管理和控制,其核心内容主要包括“工业减废”、“污染预防”和“持续改善”三大部分,要求实施标准的组织不仅要求控制废水、废气、废物等对环境产生污染的因素,还要求尽可能减少资源和能源消耗,最终通过规范组织的环境行为使经济发展和环境改善同步进行。

 

  实施ISO 14001标准不仅有巨大的社会效益和环境效益,也有巨大的经济效益,因此,已经在许多发达国家和一些发展中国家得到实施。

 

■世界各国及知名企业对ISO14001的重视

  欧洲:1992年英国制定了其国家标准BS7750,1993年欧盟开始实施生态管理和审核计划(EMAS)。由于BS7750和EMAS标准相对严于ISO14000的要求,故已得到这两个标准认证的企业经换证审核,很快就获得了ISO14001认证证书,目前欧洲已有4000多家企业取得了ISO14001认证证书。


  美国:96年6月正式启动ISO14000试点认证工作,能源部要求其合约商必须全部通过ISO14001认证,大的企业集团如:福特、克莱斯勒、通用汽车、IBM、施贵宝等等都要求其在全球的生产厂商通过ISO14001认证。


  日本:因在ISO9000标准实施上迟了几年,对外贸易遭受极大损失,所以对ISO14000的推行十分积极,一些大的企业集团如:松下、三洋、索尼、佳能、夏普等都要求其在全球所有制造厂商必须在一定时间内取得ISO14001认证证书。目前日本是全世界通过ISO14001认证的企业数最多的国家,已超过1000多家。


  韩国:对部分行业强制实施ISO14001环境管理体系。


  印尼:对出口企业强制实施ISO14001环境管理体系。


  新加坡:政府对实行ISO14000认证的企业给予一定的补贴,认证费用可以在税款中扣除,还制定了帮助中小企业取得ISO14001认证的方案。


  马来西亚、泰国:相继出台了一些措施,推动企业进行ISO14001认证。


  台湾:从95年起一直跟踪ISO14000标准的制定,并完成了关于ISO14000对台湾经济影响的评价报告,认为若不实施ISO14000系列标准将会给台湾经济带来每年数十亿美元的损失。


  另外,德国西门子、芬兰诺基亚、瑞士汽巴、嘉巴集团都要求其供货方进行ISO14001认证


2)5S管理

■“5S”活动的含义
  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。5s现场管理法[1][2][3][4][5][6][7]因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。


  “5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

 

■“5S”活动的内容
  (一)整理
  把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!


  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。


  (二)整顿
  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。


  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。


  生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

 
  (三)清扫
  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。


  清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。


  (四)清洁
  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


  清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。


  (五)修身
  修身即教养,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。


社会责任
振兴民族装备制造业,提升我国国际竞争力